錘頭是破碎機中的重要作業(yè)部件，高質量的耐磨錘頭是保證破碎機正常工作的基礎，錘頭的壽命取決于錘頭的質量與破碎物料的特性，這也決定了破碎機的工作效率。

常用的錘頭材質

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礦山機械行業(yè)常見破碎機錘頭材質主要有以下幾種：高錳鋼、中錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。

這幾種材質鑄造的錘頭各有特色，也各有優(yōu)缺點：

1、高錳鋼是錘頭傳統(tǒng)材質，是抗沖擊磨損的典型耐磨鋼，具有很好的韌性和很強的加工硬化傾向，在沖擊條件下顯示出優(yōu)越的耐磨性。在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5-7倍，耐磨性得到較大的提高。但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現(xiàn)出其優(yōu)越性，其他情況下如物理沖擊力不夠或接觸應力小不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，則耐磨性很差。

2、中錳鋼既不增加錘頭的價格、又能達到筑造高錳鋼錘頭使用效果，實際使用壽命比筑造高錳鋼提高了50%以上。鑄態(tài)中錳鋼錘頭最大的優(yōu)點在于其有磁性，可以通過磁選除去礦石中的鐵屑，而高錳鋼則沒有這個優(yōu)點。

3、高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗耐磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，為使高鉻鑄鐵錘頭安全運行，人們在此基礎上開發(fā)了復合錘頭，即將高鉻鑄鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，高耐磨性，而錘柄部具有高韌性。

4、低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等種元素的合金結構鋼，硬度高、韌性好，符合錘頭具有較高的使用壽命。在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上。但其制造工藝復雜，工藝要求嚴格，且錘頭的調質熱處理很關鍵，調質熱處理后不僅要求整體抗拉強度達850MPa以上，而且要求有相當?shù)乃苄院晚g性，同時嚴禁鐵塊進入破碎機，要求在喂料前端有二級吸鐵裝置。

如何選擇合適的錘頭？

       錘頭是錘式破碎機的核心零部件之一，其質量的好壞關系到使用壽命的長短，因此要求錘頭不僅具有較高的硬度及耐磨損性能，還要有較高的韌性及承受沖擊性能。

綜上所述，我們都希望能找到高韌性與高硬度的錘頭材質，但很少有錘頭材質能夠兼顧韌性和硬度的，二者本身就是一對矛盾。因此，在選擇錘頭材質時，一定要充分了解工況條件和磨損機制，合理選擇錘頭材質。

      對于錘頭材質的韌性和硬度如何取舍，這里有一些小訣竅告訴。

1、當物料硬度越高，對錘頭材質的硬度要求也越高，而物料塊度越大，則對其韌性要求也就越高，因此，選擇何種材質的錘頭，應著重關注待破碎物料的塊度和硬度哪種需求更重要。

2、破碎機規(guī)格越大，錘頭重量也就越重，其破碎物料的塊度也就越大，錘頭受到的沖擊載荷也越大。因此，在選擇錘頭的材質時，應先保證錘頭的韌性，然后在保證錘頭的韌性的前提下考慮如何提高錘頭的硬度。

3、除了上述兩點之外，還有一個很重要的一點，即綜合考慮其工藝的合理性，且考慮產(chǎn)品的性價比，以及市場接受情況，使用效果等。

選擇好合適的錘頭以后，在生產(chǎn)中還應正確使用與科學維護錘頭，保持設備始終處于良好狀態(tài)，提高錘頭使用壽命。