上海恒源淺析對輥試破碎機的優(yōu)勢與特點
社會在進(jìn)步，人們文化與科技也在進(jìn)步，同時人們的技術(shù)也在日益精湛，我國通過多年來的研究，對于對輥破碎機的研究與設(shè)計也是不斷進(jìn)步，目前應(yīng)遠(yuǎn)銷海外。據(jù)統(tǒng)計，目前我國每年生產(chǎn)的各類型號的對輥破碎機近萬臺，市場上對該設(shè)備的需求量逐年上升，那么，使用雙輥破破碎物料有哪些優(yōu)勢呢?
對輥式破碎機將破碎物料經(jīng)給料口落入兩輥子之間，進(jìn)行擠壓破碎，
成品物料自然落下。遇有過硬或不可破碎物時，對輥式破碎機的輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓，使輥子間隙增大，過硬或不可破碎物落下，從而保護機器不受損壞。相向轉(zhuǎn)動的兩輥子有一定的間隙，改變間隙，即可控制產(chǎn)品最大排料粒度，對輥式破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動裝置等部分組成。
一、對輥破碎機用途
本對輥破碎機（對滾機）適用于細(xì)碎水泥、建筑、耐火材料、冶金、礦山、化工等各種中等硬度以下，抗壓強度不大于 300MPa （兆帕）得物料。該機具有結(jié)構(gòu)簡單，電耗低，生產(chǎn)能力大等特點。
二、對輥式破碎機工作原理：
1 .該對輥破碎機（對滾機）主要由輥輪總成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動裝置等部分組成。兩輥輪分別以鍵固定在兩轉(zhuǎn)軸上，軸兩端各有一組軸承支撐，固定輪用螺栓固定在機架上，活動輪則裝有安全彈簧和滑動軸承盒?；顒虞喪怯脕碚{(diào)節(jié)間隙即成品粒度或者當(dāng)兩輥輪間落入金屬雜物時，活動輥輪可以橫向移動，從而不至于損壞設(shè)備。
2 .對輥破碎機（對滾機）出料粒度的調(diào)節(jié)：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當(dāng)楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當(dāng)增加墊片時兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當(dāng)減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。
3 .對輥破碎機（對滾機）驅(qū)動機構(gòu)是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時，物料從進(jìn)料口通過輥輪，經(jīng)碾壓面破碎，破碎后的成品從底架下面排出。
4 .為了安全，傳動部分應(yīng)根據(jù)實際情況自行安裝安全罩。
三、軸承的轉(zhuǎn)速
對輥式破碎機中的軸承有著其自身范圍的轉(zhuǎn)速，而軸承本身也有著自己的極限轉(zhuǎn)速，由尺寸類型和結(jié)構(gòu)的特性相關(guān)。如果軸承超過自身的轉(zhuǎn)速就會出現(xiàn)軸承溫度的升高，潤滑劑干枯，嚴(yán)重的還能導(dǎo)致軸承卡死現(xiàn)象。
四，對輥破碎機的試運轉(zhuǎn)：
機器安裝完畢后，正式投入生產(chǎn)前，必須進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。
1.對輥破碎機空運轉(zhuǎn)試驗：
機器在使用現(xiàn)場，須進(jìn)行不少 2 小時連續(xù)空轉(zhuǎn)試驗、運轉(zhuǎn)時軸承溫升不得超過 30 。C ，最高溫升不得大于 40 ° C ，齒輪、長齒輪、三角皮帶輪和輥等部分轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)，無不正常的噪聲，兩輥間不是碰撞。
2. 對輥破碎機負(fù)荷試驗：
對滾機在空運轉(zhuǎn)試驗達(dá)到良好的基礎(chǔ)上，方能進(jìn)行負(fù)荷運轉(zhuǎn)試驗，負(fù)荷試驗時間不得少于連續(xù)運轉(zhuǎn) 8 小時。
測定對滾機實際出料粒度及產(chǎn)量是否符合要求，并保證軸承溫長不得超過 35 ° C 破碎機工作平穩(wěn)，不應(yīng)有較劇烈的振動，各緊固件應(yīng)牢靠。各潤滑點必須充滿潤滑油脂。密封應(yīng)良好，無滲漏現(xiàn)象。
運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量或粒度不符合要求時，可利用活動裝置后端調(diào)整螺栓來調(diào)整 , 如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)時電流波動不穩(wěn)定 , 則應(yīng)檢查一下進(jìn)料粒度是否符合要求 , 負(fù)荷試驗正常后即可投入生產(chǎn)使用。
對輥式破碎機將破碎物料經(jīng)給料口落入兩輥子之間，進(jìn)行擠壓破碎，
成品物料自然落下。遇有過硬或不可破碎物時，對輥式破碎機的輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓，使輥子間隙增大，過硬或不可破碎物落下，從而保護機器不受損壞。相向轉(zhuǎn)動的兩輥子有一定的間隙，改變間隙，即可控制產(chǎn)品最大排料粒度，對輥式破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動裝置等部分組成。
一、對輥破碎機用途
本對輥破碎機（對滾機）適用于細(xì)碎水泥、建筑、耐火材料、冶金、礦山、化工等各種中等硬度以下，抗壓強度不大于 300MPa （兆帕）得物料。該機具有結(jié)構(gòu)簡單，電耗低，生產(chǎn)能力大等特點。
二、對輥式破碎機工作原理：
1 .該對輥破碎機（對滾機）主要由輥輪總成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動裝置等部分組成。兩輥輪分別以鍵固定在兩轉(zhuǎn)軸上，軸兩端各有一組軸承支撐，固定輪用螺栓固定在機架上，活動輪則裝有安全彈簧和滑動軸承盒?；顒虞喪怯脕碚{(diào)節(jié)間隙即成品粒度或者當(dāng)兩輥輪間落入金屬雜物時，活動輥輪可以橫向移動，從而不至于損壞設(shè)備。
2 .對輥破碎機（對滾機）出料粒度的調(diào)節(jié)：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當(dāng)楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當(dāng)增加墊片時兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當(dāng)減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。
3 .對輥破碎機（對滾機）驅(qū)動機構(gòu)是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時，物料從進(jìn)料口通過輥輪，經(jīng)碾壓面破碎，破碎后的成品從底架下面排出。
4 .為了安全，傳動部分應(yīng)根據(jù)實際情況自行安裝安全罩。
三、軸承的轉(zhuǎn)速
對輥式破碎機中的軸承有著其自身范圍的轉(zhuǎn)速，而軸承本身也有著自己的極限轉(zhuǎn)速，由尺寸類型和結(jié)構(gòu)的特性相關(guān)。如果軸承超過自身的轉(zhuǎn)速就會出現(xiàn)軸承溫度的升高，潤滑劑干枯，嚴(yán)重的還能導(dǎo)致軸承卡死現(xiàn)象。
四，對輥破碎機的試運轉(zhuǎn)：
機器安裝完畢后，正式投入生產(chǎn)前，必須進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。
1.對輥破碎機空運轉(zhuǎn)試驗：
機器在使用現(xiàn)場，須進(jìn)行不少 2 小時連續(xù)空轉(zhuǎn)試驗、運轉(zhuǎn)時軸承溫升不得超過 30 。C ，最高溫升不得大于 40 ° C ，齒輪、長齒輪、三角皮帶輪和輥等部分轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)，無不正常的噪聲，兩輥間不是碰撞。
2. 對輥破碎機負(fù)荷試驗：
對滾機在空運轉(zhuǎn)試驗達(dá)到良好的基礎(chǔ)上，方能進(jìn)行負(fù)荷運轉(zhuǎn)試驗，負(fù)荷試驗時間不得少于連續(xù)運轉(zhuǎn) 8 小時。
測定對滾機實際出料粒度及產(chǎn)量是否符合要求，并保證軸承溫長不得超過 35 ° C 破碎機工作平穩(wěn)，不應(yīng)有較劇烈的振動，各緊固件應(yīng)牢靠。各潤滑點必須充滿潤滑油脂。密封應(yīng)良好，無滲漏現(xiàn)象。
運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量或粒度不符合要求時，可利用活動裝置后端調(diào)整螺栓來調(diào)整 , 如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)時電流波動不穩(wěn)定 , 則應(yīng)檢查一下進(jìn)料粒度是否符合要求 , 負(fù)荷試驗正常后即可投入生產(chǎn)使用。
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關(guān)鍵詞標(biāo)簽：輥輪,對輥破碎機,粒度,滾機,軸承
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