（1）金屬保護(hù)層種類繁多，就彈簧而言，金屬保護(hù)層通常是通過電鍍獲得的，電鍍保護(hù)層既能保護(hù)彈簧不受腐蝕，又能改善彈簧的外觀。一些電鍍金屬也可以改善彈簧的工作性能，如提高彈簧的表面硬度、提高彈簧的耐磨性、提高彈簧的熱穩(wěn)定性、防止彈簧的輻射腐蝕等，但如果只是為了彈簧的腐蝕，則應(yīng)選用電鍍鋅層和鍍鎘層一般來說。鋅在干燥空氣中相對穩(wěn)定，幾乎不易變色。在潮濕的空氣中形成一層白色的氧化鋅或碳酸碳鋅膜。這種致密的薄膜可防止進(jìn)一步腐蝕。因此，鍍鋅層用于一般大氣條件下的彈簧防腐保護(hù)。鍍鋅層不適用于與硫酸、鹽酸、苛性鈉等溶液接觸的彈簧，也不適用于三氧化硫等潮濕空氣中。鈍化處理后可提高涂層的防護(hù)性能，增加表面形貌。在海水或高溫大氣中，以及與海水接觸的彈簧中，彈簧用在70℃熱水中，鎘相對穩(wěn)定，具有較強(qiáng)的耐腐蝕性。鎘鍍層比鋅鍍層光亮美觀，軟塑性好，鍍層氫脆小，最適合作為彈簧的保護(hù)層。

（2）然而，鎘是一種稀有、昂貴、有毒的元素，對環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。因此，它的使用是有限的。因此，在航空、航海和電子工業(yè)中使用的彈簧大多只使用鎘涂層作為保護(hù)層。為了提高鎘鍍層的耐蝕性，鍍后可進(jìn)行鈍化處理。鋅鎘鍍層的厚度決定了其防護(hù)能力。一般應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境選擇厚度。鍍鋅層推薦厚度為6-24μm；鍍鎘層推薦厚度為6-12μm。特殊彈簧的鍍鋅和鍍鎘均在氰化物電解液中進(jìn)行。在電鍍過程中，除鍍鋅或鍍鎘外，一部分還原氫滲入鍍層和母材的晶格，引起內(nèi)應(yīng)力，使鍍層和彈簧上的彈簧脆化，又稱氫脆。由于彈簧材料強(qiáng)度高，在彈簧成形過程中變形大，對氫脆特別敏感。如果不及時(shí)清除氫氣，常常會導(dǎo)致彈簧斷裂。為了消除電鍍過程中的一些缺陷，提高彈簧的理化性能，延長彈簧的使用壽命，提高鍍層的耐蝕性，必須進(jìn)行鍍后處理，即脫氫處理。脫氫在電鍍后立即或幾個(gè)小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。將電鍍彈簧在200-215℃下加熱1-2h-40或大于2h-41，即可達(dá)到脫氫的目的。金屬保護(hù)層種類繁多。就彈簧而言，金屬保護(hù)層通常是通過電鍍獲得的。電鍍保護(hù)層既能保護(hù)彈簧不受腐蝕，又能改善彈簧的外觀。一些電鍍金屬也可以改善彈簧的工作性能，如提高彈簧的表面硬度、提高彈簧的耐磨性、提高彈簧的熱穩(wěn)定性、防止彈簧的輻射腐蝕等，但如果只是為了彈簧的腐蝕，則應(yīng)選用電鍍鋅層和鍍鎘層一般來說。