（1）彈簧材料的氧化處理又稱發(fā)藍(lán)、發(fā)黑和沸騰黑。經(jīng)氧化處理后，張力彈簧表面形成保護(hù)性磁性氧化鐵。氧化膜一般為藍(lán)色或黑色，有時(shí)為深棕色。其顏色取決于彈簧的表面狀態(tài)、彈簧材料的化學(xué)成分和氧化處理工藝。氧化處理方法有堿氧化法、非堿氧化法和電解氧化法。大多數(shù)采用堿性氧化。基本氧化法是將彈簧放入含有氧化劑的氫氧化鈉溶液中，在140℃下放置一定時(shí)間。氧化劑和氫氧化鈉與鐵反應(yīng)生成亞鐵鈉和高鐵酸鈉，然后相互反應(yīng)生成磁性氧化鐵。

（2）氧化膜的厚度約為0.6～2μM，雖然氧化膜能提高彈簧的耐腐蝕性能，但由于氧化膜薄、氣孔多，保護(hù)能力差，只能用于腐蝕性較低的介質(zhì)中工作的彈簧?？垢g性能取決于氧化膜的密度和厚度，因此由氫氧化鈉濃度、氧化劑濃度、溶液溫度等因素決定。為了提高氧化膜的防腐和潤滑能力，應(yīng)加強(qiáng)氧化前后的處理。氧化處理前，應(yīng)徹底清除彈簧表面的鐵銹、氧化皮、油污、熱處理鹽渣和表面接觸銅層。

 

（3）彈簧經(jīng)氧化處理后，通常用肥皂液或重鉻酸鹽溶液填充，再用流動(dòng)溫水沖洗、干燥或干燥，最后用一定溫度的防銹油或機(jī)械油代替水膜進(jìn)行浸泡處理。某些熱軋彈簧材料的表面晶界經(jīng)氧化處理后，會(huì)在一定程度上降低疲勞強(qiáng)度。因此，使用氧化處理時(shí)應(yīng)小心。傳統(tǒng)的氧化處理需要加熱。近年來，國內(nèi)一些廠家采用常溫發(fā)黑劑，克服了傳統(tǒng)發(fā)黑工藝的缺陷，節(jié)約了大量能源。